4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка электродов для сварки переменным током

Сварочные электроды для переменного тока

Сварка является неотъемлемой частью строительной сферы, промышленности и других областей. Соединение металла, причем практически каждой его разновидности, поставила потребность в создании огромного количества различны расходных материалов для этого процесса. Электроды для переменного тока пользовались большой популярностью почти с самого открытия электродуговой сварки, несмотря на свои недостатки. Но это было вызвано лишь тем, что электроды для сварки постоянным током, а также сам этот процесс, были дорогостоящими. Ведь у них высокий коэффициент разбрызгивания металла, а также получаются не такие ровные швы. Это вызвано тем, что часто меняется полярность во время воздействия электрической дуги. В итоге шов становится значительно шире, чем аналог с другим родом, а в самом шве появляются капли разбрызганного металла.

Набор электродов для сварки переменным током

Благодаря наличию современных выпрямителей, которые компактны и относительно дешевы, проблем с выбором рода тока нет и электроды для переменного тока постепенно теряют свою актуальность. Но они по-прежнему применяются на различного рода производствах. Ведь некоторые их марки подходят и для работы с постоянным током, что дает более качественный результат. Тем не менее, они хорошо служат для создания дуги и поддержания ее горения, для чего подбирается специальное покрытие. Такие материалы обеспечивают надежную защиту от влияния азота и кислорода из воздуха на сварочную ванную. Главной особенностью является то, что после окончания процесса сваривания на шве образуется особая шуба, благодаря которой тепло сохраняется долгое время и наплавленный металл не требует подогрева, чтобы вывести лишние газы изнутри на поверхность.

Преимущества

  • Сварочные электроды для переменного тока не требуют от трансформатора наличия выпрямителя;
  • Они прекрасно справляются с защитой от негативного воздействия газов из воздуха;
  • Способствуют выведению газов из шва без применения подогрева;
  • Могут работать как с переменным, так и с постоянным током.

Недостатки

  • Электроды для сварки переменным током уступают по качеству соединения;
  • В них наблюдается высокое разбрызгивание металла и неравномерное формирование шва;
  • Обладают относительно невысокой ударной вязкостью.

Физико-химический состав

Электроды постоянного и переменного тока могут иметь значительные отличия в своем составе, если они предназначаются для различных типов металла, но для одинаковых они могут быть весьма схожи. Зачастую наблюдаются небольшие отличия, касающиеся десятых долей процента.

Содержание в составе, %

Технические характеристики

Эти характеристики являются основными, которыми руководствуются специалисты при выборе. Они определяются составом, обмазкой и другими параметрами, которыми обладает наплавочный материал. Ведь для правильного выбора нужно знать какое имеют электроды временное сопротивление разрыву и так далее. На примере технических характеристик электрода ОК-46 можно узнать основные данные, которыми обладает данный тип.

Ударная вязкость, Джсм в квадрате

Температура испытаний, градусы Цельсия

Сопротивление на разрыв, Нмм в квадрате

Угол максимального сгиба сварного шва, градусы

Относительный выход наплавленного металла, %

Масса электродов для 1 кг шва, кг

Марки

Многие из марок, которые рассчитаны на переменный ток, хорошо подходят и для работы с постоянным, причем как с прямой, так и с обратной полярностью. Именно по этой причине их выбор может показаться более широким, а также будут заметны некоторые повторения с материалами для другого рода тока. Весьма распространены следующие марки:

Обозначение и маркировка

В маркировке род электричества указывается последней цифрой. Но с учетом того, что здесь идет подбор не только в вариантах с переменным или постоянным, а многие марки электродов для сварки переменным током могут использоваться и при постоянном, то цифр может быть несколько:

  • 1 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 50 В;
  • 2 – прямая полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 3 – обратная полярность постоянного и переменный при 50 В;
  • 4 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 70 В;
  • 5 – прямая полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 6 – обратная полярность постоянного и переменный при 70 В;
  • 7 – для любой полярности постоянного тока и при переменном частотой 90 В;
  • 8 – прямая полярность постоянного и переменный при 90 В;
  • 9 – обратная полярность постоянного и переменный при 90 В;

Выбор

Первым делом при выборе стоит обращать внимание на металл, с которым будет вестись работа. Основной металл и тот, который входит в стержень электрода, должен быть как можно более схожим. Более детальные подробности уже можно узнать в конкретной марке, для чего она предназначена. Следующим важным пунктом является величина диаметра. Здесь также важно, чтобы толщина заготовки совпадала с тем, какой расходный материал используется. Также стоит обратить внимание на то, какая частота должна быть у аппарата. Материалы подходят по трем стандартам 50, 70 и 90 В. Если ваш аппарат не может поддерживать то, на что рассчитан, то лучше подобрать другую марку электродов, так как возникнет слишком много технических проблем, ухудшающих качество шва.

«Важно!Не стоит брать материалы с «0» в маркировке, так как он используется только для постоянного рода.»

Основные режимы и нюансы применения

Подобрав правильно частоту. Требуется определить, какой режим лучше всего подойдет для выбранного пространственного положения и толщины материала.

Характеристика электродов для сварки при помощи переменного тока, особенности работы с ними

Существует большое разнообразия марок, моделей, типов электродов для сварки. Помимо деления электродов по типу покрытия и назначения их также можно разделить по типам применяемого тока: постоянный или переменный.

Такое разграничение отвечает требованиям как сварщиков, так и для заводов изготовителей.

Из этой статьи вы узнаете различия между данными видами электродов для переменного тока, их характеристики, положительные и отрицательные стороны.

Переменный ток: возможности использования

Изменяемый по величине ток, напряжение переменное, а в простонародье «переменка» нашел свое применение в сварочных работах в гаражных условиях, в заводном изготовлении непростых металлических конструкций.

Модели с «переменкой» чаще приобретают из-за невысокой цены и легкости эксплуатации. Чаще всего такой сварочный аппарат можно найти у начинающего сварщика, однако и более «продвинутые» им довольны.

В работе требуется как наличие аппарата, так и расходники – электроды, потому вопрос об отличии одних электродов от других напрашивается сам собой.

Ответ: «переменка» — универсальный тип, который подойдет и для постоянного тока и для переменного, а вот модели постоянного тока подойдут только для него. Это является преимуществом первых над вторыми. Продолжим разговор о характеристиках моделей.

Достоинства и недостатки моделей для сварки переменным током

Защитные свойства «переменок» — еще один пункт в их пользу, они не плохо защитят части сварочных швов от отрицательных атмосферных воздействий. Не требуется выпрямитель для взаимодействия с преобразователем, что еще раз говорит в пользу этой модели.

Читать еще:  Мерцает светодиодная лампа при выключенном выключателе

Из отрицательных характеристик: модели под переменный ток уступают аналогам для неизменного тока. Характеристики шва на выходе будут ниже.

Также в процессе сварки будет сильно разбрызгиваться металл, и плохо поглощаться теплоэнергия от механических мощностей, как следствие небольшой срок эксплуатации.

Разновидность покрытий сварочных электродов

Обмазка электродов для переменного тока бывает 4 видов:

  1. Кислая представляет собой смесь с большим содержанием железа и марганца, иногда с титаном и кремнеземом. Узнать их можно по маркировке «А». С их помощью можно варить неочищенный металл, однако в процессе выделяется много токсичных веществ.
  2. Основная — самая популярная, маркируется как «Б». Такими моделями можно работать с переменным током, но с осторожностью, так как потенциал ионизации у основного покрытия маленький.
  3. Рутиловая — наиболее приспособленная для работы с «переменкой». Сварка проходит легко, быстро, нет большого разбрызгивания, хорошее качество шва. Узнать можно по маркировке «Р».
  4. Целлюлозная обмазка более универсальная, подходящая как для «переменки», так и для постоянного тока. Маркируется как «Ц/С».

Популярные марки

Здесь отобраны марки для переменного тока, которые часто покупают как профессиональные, так и и начинающие сварщики.

Хоть список видов гораздо больше, выбирая эти вы избежите вероятности некачественной работы:

  • ОЗС-12 — обмазка рутиловая. Нашли свое применения для сварки сложных металлических конструкций, представляющий особую важность. На выходе мы получаем: высокое качество швов сварки, стойкую дугу, отсутствие пор в швах, отсутствие вредоносного воздействия ввиду не токсичности компонентов.
  • Обмазка МР-3 с распространённым поперечником — 3 мм. Применяется, когда выполняются работы с углеродистыми сплавами (небольшое содержание в составе). На выходе: качественные, надежные швы, возможность работы с окисленными сталями.
  • АНО-4 – марка подходит для работы с углеродистыми сплавами (большое содержание). Характеризуются легким поджигом, препятствуют образованию трещин. Легкость удаления отходов с обрабатываемых поверхностей. Малая разбрызгиваемость металла в сравнении с аналогичными сварочными аппаратами.
  • Рутиловая обмазка марки МР-3С. Наряду с предыдущей моделью используется для работы с углеродистыми сталями (повышенное содержание). Этот тип весьма распространён при работе с извиняемым по величине напряжением. Характеристики: легкое воспламенение дуги, стабильность процесса, ровный не окисленный шов, устойчивый к механическому воздействию. Варить удобно в любом положении, даже в труднодоступных местах. Модель хорошо подойдет начинающим сварщикам.
  • АНО-6 также, как и МР-3 нашла свое применение в работе со сталями, содержащими углерод в небольших количествах. Варить можно по неочищенному металлу и в местах небольшой коррозии. В итоге мы получает ровно горящую дугу, надежный, добротный шов.

Подведем итог

Из этой статьи вы узнали о различиях между моделями для переменного тока и электродами для сварки постоянным током, плюсах и минусах моделей, критериями выбора определенных моделей в зависимости от поставленных задач.

Для того чтобы не переживать о качестве приобретаемых электродом следует для начала обратиться к зарекомендовавшим себя производителям, таким как ESAB или Continent.

Погоня за самой низкой ценой может свести на нет всю вашу работу. Желаем успехов в работе

Электроды для переменного тока

Существует большое количество классификаций электродов. Одной из распространенных является разделение сварочных материалов в зависимости от типа используемого тока. В данной статье мы рассмотрим электроды, применяемые для сварки на переменном напряжении (где купить, см. здесь).

Специфика сварки переменным током

Процесс сваривания имеет несколько особенностей:

  • менее устойчивое поведение дуги по сравнению с постоянным;
  • сварочная дуга отклоняется от первоначальной оси, что приводит к ухудшению качества шва;
  • возобновление горения дуги возможно при повышенном напряжении;
  • высокий уровень разбрызгивания металла;
  • относительная простота и более демократическая стоимость оснащения.

Сварочное оборудование, работающее на переменном токе

Трансформаторы являются одним из самых популярных видов оснащения для проведения сварочных работ. Сваривание осуществляется благодаря нескольким комплектующим, входящим в конструкцию аппарат:

  • магнитопровод;
  • первичная обмотка, выполненная из изолированного провода;
  • вторичная обмотка, на которой чаще всего отсутствует изоляция;
  • ходовой винт с резьбой служит для изменения положения обмоток, управления расстояния между ними и регулирования воздушным зазором;
  • ходовая гайка винта;
  • рукоять для вращения винта;
  • корпус для защиты агрегата.

Модели трансформаторов могут иметь дополнительные элементы: вентиляция, ручки и колеса для удобства транспортировки. Также аппарат может быть оснащен техническими деталями, совершенствующими его работу.

На рынке представлено большое количество вариантов трансформаторов, различающихся по следующим параметрам:

  • вес и габариты;
  • величина выдаваемого напряжения холостого хода;
  • сила электротока;
  • возможность работы с электродами различных диаметров;
  • количество потребляемого тока.

Сварочный генератор представляет собой автономную установку. Данное оборудование используется для проведения сварочных работ в условиях отсутствия полноценного источника энергии.

Устройство (внутреннее оснащение) таких аппаратов включает следующие компоненты:

  • преобразователь включает в себя двигатель переменного напряжения и электрогенерирующее устройство. Этот элемент делает возможным изменение параметров тока;
  • сварочный агрегат состоит из приводного ДВС, электрогенератора переменного тока и конструкции, которая позволяет
  • контролировать параметры тока;
  • сварочный генератор бывает вентильным и коллекторным.

Конструкция (внешнее оснащение) состоит из нескольких деталей:

  • индикатор, отображающий силу тока (1);
  • прерыватель цепи (2);
  • переключатели режимов (3 и 4);
  • выход 230В 16А х 2 (5);
  • регуляторы силы тока и форсажа дуги (6 и 7);
  • клеммы для подключения сварочных кабелей (8).

Основные достоинства агрегатов данного типа:

  • высокие технические характеристики;
  • компактные размеры обеспечивают мобильность;
  • удобное и недорогое оборудование;
  • высокий уровень надежности и функциональности;
  • небольшой уровень шума.

Для переменного тока или универсальные – как правильно

Электроды для сварки переменным током, также подойдут для соединения постоянным, но не наоборот. Обусловлено это тем, что переменный ток имеет собственные особенности. Соответственно, сварочный процесс также характеризуется несколькими отличительными чертами, перечисленными выше. Следовательно, электроды переменного тока можно называть универсальными.

Кому нужны электроды переменного тока

Переменное напряжение используется в бытовой и производственной сварке. Ценовая доступность и простота использования оборудования, работающего на переменном токе, сделали его востребованным. Многие мастера располагают подобным оснащением.

Генераторы и трансформаторы работают исключительно на “переменке”. Поэтому у владельцев такой оснастки существует возможность работать только на одном типе напряжения и применять сварочные электроды для переменного значения.

Плюсы и минусы

Рассмотрим теперь сварочные электроды переменного тока с точки зрения “плюсы и минусы”.

Недостатки

  • Уступают по качеству соединения сварочным материалам постоянного напряжения.
  • Высокий уровень разбрызгивания металла.
  • Относительно невысокая ударная вязкость.

Достоинства

  • Надежная защита сварочной ванны от негативного воздействия газов из воздуха: азота и кислорода.
  • Использование данных расходников не требует наличия выпрямителя у трансформатора.
  • Электроды являются универсальными. Могут работать с “переменкой” и с “постоянкой”.
Читать еще:  Мебель в светлых тонах в интерьере

Какие используются покрытия

Существует четыре основных типа обмазки:

1. Маркировка электродов с кислым покрытием имеет букву “А”. В состав такого вида обмазки входят компоненты с большим содержанием кислорода. Данные сварочные материалы могут работать на постоянном токе, но данное покрытие обеспечивает стабильность и на переменом.

2. Основной обозначается буквой “Б”. Такими расходниками не следует работать на “переменке” из-за значительного потенциала ионизации.

3. Обмазка рутиловых электродов на 50% состоит из рутилового концентрата. Данный вид применяется к переменному току.

4. Целлюлозные электроды пригодны для “постоянки”.

Самым подходящим и востребованным видом покрытия для “переменки” является рутиловое. Сваривание с помощью рутиловых материалов отличается удобством и комфортом.

Популярные марки

Далее приведены самые популярные марки электродов переменного тока. Род электричества указывается в маркировке последней цифрой. Существует несколько вариантов: каждая цифра от 1 до 9 – имеет свое значение, если цифра 0, то варить переменкой нельзя.

Далее мы рассмотрим какие марки электродов для переменного тока наиболее востребованы у специалистов.

1. ОЗС-12 имеют рутиловое покрытие. Данная марка используется в работе с ответственными конструкциями и деталями из углеродистых сталей. Достоинства: сварку можно проводить в любом пространственном положении; обеспечивают прочное и долговечное соединение; рутил исключает образование пор; устойчивая дуга; небольшое количество выделяемых токсичных веществ.

2. МР-3 предназначены для ответственных деталей конструкций из стали с низким содержанием углерода. Преимущества: стабильное горение дуги; минимальное разбрызгивание металла; обеспечение качественного шва; корка шлака легко отделяется; возможно сваривание плохо очищенного, ржавого и влажного металла.

3. АНО-4 используются для сварки, резки и наплавки углеродистых сталей. Плюсы данной марки: легкое зажигание и стабильность дуги; возможно сваривание плохо очищенных, влажных и ржавых конструкций; практически не склонны к образованию пор и горячих трещин; шлаковая корка легко и быстро отделяется; разбрызгивание металла минимально.

4. МР-3С применяются для работы с высоко углеродистыми и низколегированными сталями. данная марка широко используется в различных сферах. Достоинства: легкая воспламеняемость дуги; рутиловая обмазка защищает шов от вкраплений шлака и окисления; высокий уровень постоянства сварочной дуги; использование электродов МР-3С обеспечивает ровный шов, прочный к механическим нагрузкам к износу, без пор и пустот; сваривание может выполняться в любом положении.

Сварочные электроды АНО-6

5. АНО-6 применяются для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества: возможно сваривание по ржавчине, грязи и окалине; лезкое возбуждение и ровное горение дуги; хорошо формируют шов; обладают низкой чувствительностью к образованию обрезов.

6. ОЗС-4 предназначены для сварки изделий и конструкций из углеродистых сталей. Плюсы электродов данной марки: рутиловое покрытие обеспечивает соединение практически во всех положениях, что значительно упрощает работу сварщика; невосприимчивы к плохо очищенному металлу; легко зажигание дуги; возможность сваривания на повышенных режимах; обеспечивают сварку изделий средних и больших толщин.

7. АНО-21 используются для сваривания углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: легкость в обращении, что гарантирует высокие результаты; сварка может проводиться во всех положениях; применяются при работе с инвертором и трансформаторным полуавтоматом; малое разбрызгивание металла; легкое отделение шлака; мягкая и стабильная дуга.

Сварочные электроды ОЗС-6

8. ОЗС-6 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей. Преимущества данной марки: обеспечивают высокую производительность труда; возможно соединение окисленных поверхностей; гарантирует получение качественного и долговечного шва.

Каждый сварщик имеет собственное представление о том, какая марка электродов для сварки переменным током является наиболее ходовой и удобной.

Расшифровка маркировки электродов для сварки по каждому пункту

Какие бывают электроды

Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.

Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва. Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов – графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.

Расчет потребного количества

Расход электродов для выполнения сварочных работ определяется с помощью коэффициента наплавки, который отличается у каждой марки электродов. Его можно посмотреть на упаковке.

Коэффициент наплавки для наиболее популярных марок:

  • АНО-6 и АНО-27 – 1,65;
  • УОНИ-13/45 и АНО-13 – 1,6;
  • АНО-24 и АНО-34, УОНИ-13/55 – 1,7;
  • ОЗС-18 – 1,5.

Расчетная формула выглядит так: Н = М х Красх, кг, где:

  • М – масса металла, кг;
  • Красх – коэффициент расхода данных электродов.

По этой формуле определяется и расход электродов на 1 т, который необходим для масштабных проектов. Масса металла рассчитывается исходя из площади сечения накладываемого шва и его протяженности и умножается на плотность металла.

Рассчитать количество электродов для сварки еще можно по толщине листа и типу сварного шва, используя коэффициент из таблицы.


Рисунок 13 — Толщина листа и тип сварного шва

Расчетное значение имеет погрешности, поэтому закупать электроды следует с небольшим запасом – 5–7% на брак и непредвиденные ситуации. На расход влияет и способ сварки. Потери при ручной сварке составляют 5%, а при использовании сварочных автоматов и полуавтоматов – 3%.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя. Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы. Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

  • способствует удержанию дуги;
  • производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
  • производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
  • выполняет раскисление или легирование металла.

Рекомендуем! Виды электродов по чугуну. Как сделать своими руками

Состав

По строению электрод представляет собой стержень, обмазанный специальным составом. Стержень изготавливается из специальной сварочной проволоки, которая плавится в процессе работы и образует сварочный шов. Процесс происходит под действием электрического тока. Плавление обмазки идет с выделением газа, который закрывает зону сварки от проникновения кислорода. Обмазка, когда расплавляется, образует тонкую пленку, которая защищает сварочный шов от появления окислов.

Читать еще:  Мерцание энергосберегающих ламп


Рисунок 8 — Состав электрода

Чаще всего применяется проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70. Она отличается небольшим содержанием углерода и встречается в марках: МР, УОНИ, АНО, ОЗС. По соотношению веса элементов электрод на 80% состоит из стержня и на 20% из обмазки.

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

  • сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
  • материал с большим числом лигатур;
  • сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
  • наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип – значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя – исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.

Род тока – электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.

Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.

По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в: · любых положениях; · всех за исключением вертикального, направленного вниз; · нижнее и вертикальное направленное кверху; · нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе. Толщина – параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.

  1. Типы покрытых электродов для сварки. Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд. Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд.
  2. Марки электродов для сварки Марки – параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя.
  3. Диаметр Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
  4. Назначение Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У; Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л; Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т; Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В; Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н.
  5. Толщина покрытия Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые – от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г.
  6. Основные свойства шва Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками.
  7. Вид электродного покрытия А – кислотное покрытие. Б – фтористо-кальциевое. Ц – целлюлоза. Р – рутиловое. Ж – повышенное содержание железа. Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава.
  8. Маркировка пространственных положений 1 – все, 2 – все, кроме вертикального, направленного вниз; 3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх); 4 – исключительно нижнее.
  9. Род сварочного тока и подключение – Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением; – индекс 1,4, 7 – указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений; – указатели – 2,5,8 – ток любой, но подключение должно быть прямым; – индексы – 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.

Рекомендуем! Карандаш для сварки металла

Как правильно подобрать силу тока

Качество сварного шва зависит от стабильного горения дуги. Оно обеспечивается соответствием электрода типу тока, полярности подключения и режимам сварки. При использовании инвертора, у которого на выходе постоянный ток, пользуются двумя схемами:

  1. Прямая полярность. В этом случае минус подключается к электроду, а плюс идет на массу.
  2. Обратная полярность. Все наоборот: минус – к массе, а плюс к держаку.

Выбор схемы подключения зависит от необходимой силы проварки металлов. Прямая обеспечивает более высокий нагрев, а при обратной полярности температура более низкая. Следовательно, тонкие листы хорошо соединятся с током обратной полярности, и не будет прожогов. Такая схема используется и для высоколегированных сталей, чувствительных к сильному нагреву. Расходники с основной обмазкой работают только от постоянного тока, остальным подойдет и переменный, и постоянный. Сварочные трансформаторы переменного тока при использовании электродов с кислой, рутиловой и целлюлозной обмазкой дают стабильное горение дуги и высококачественный шов.

Протекание сварочных работ и конечный результат во многом зависят от силы тока.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector