0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки электродов для сварки постоянным током

Электроды для сварки постоянным током

Процесс сварки, который происходит при помощи постоянного тока, является одним из самых безопасных и надежных соединений. Такая сварка обеспечивает ровный шов и легкость процесса. Для такого вида сварки используются специальные электроды, которые подводят к свариваемым поверхностям постоянный ток.

Как выбрать электроды для сварки постоянным током.

Как правило, количество фирм и производителей электродов огромное количество. Но как же выбрать качественный продукт. Во-первых, товар должен соответствовать стандартам качества, так же должен иметь сертификаты, и иные документы. Во-вторых, нужно выбирать лишь проверенные электроды, которые одобрены квалифицированными организациями, например Центр Стандартизации и Метрологии. Сварка постоянным током требует особого обеспечения безопасности, поэтому электроды должны соответствовать.

Классификация электродов для сварки постоянным током:

  1. УОНИ 13/45 (ГОСТ 9466-75, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение. Подходит для углеродистых и низколегированных сталей. При помощи этого электрода можно: варить сосуды, которые работают под давлением, металлы большой толщины, а так же для заварки дефектов литья. Имеют основное покрытие.)
  1. УОНИ 13/55 (ГОСТ 9466-75, имеет свидетельство об одобрении сварочных материалов, применяется для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Применяют для сварки сосудов под высоким давлением, строительных металлоконструкций.)
  2. ОЗС-12 (ГОСТ 9467-75, имеет санитарно эпидемиологическое заключение на электроды, подходит для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Сварка может происходить во всех положениях, кроме вертикального.)
  3. ОЗС- 4 (ГОСТ 9467-75, имеет Свидетельство о признании № ВВФ030, подойдет для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Так же позволяет производить процесс сварки по окисленной поверхности.)
  4. МР- 3С (ГОСТ 9466-75, подойдет для осуществления сварочного процесса над углеродистыми и низколегированными сталями, так же они обеспечивают высокий товарный вид шва, и значительно облегчают сам процесс работы.)

Выбор качественного электрода для сварки постоянным током, вы получите отличный результат.

Это еще одна запись о электродах для сварки постоянным током.

Ток, используемый при проведении сварочных работ, может быть постоянным или переменным. От этого зависит и выбор электрода. Конечно же, при работе с постоянным током необходимо выбрать и одноименные электроды. Как известно, сварка – это процесс соединения между собой различных металлов. Так вот сварка постоянным током обеспечивает наиболее надежное, прочное и долговечное соединение металлических заготовок. Место соединения – шов выглядит аккуратным и красивым. Прочность соединения создается благодаря высоким температурам, которые образуются в результате действий электрической дуги. В отличие от сварки переменным током, в данном случае полностью отсутствуют металлические капли и неровности. Это достигается в результате отсутствия полярности тока и перехода через нуль.

В специализированных магазинах выбор электродов для дуговой электрической сварки широк и разнообразен. Но критерии отбора должны соблюдаться. И, конечно же, самый главный и основной – это качество продукции. Электроды должны соответствовать установленным и утвержденным стандартам, быть сертифицированными и сопровождаться необходимой разрешительной документацией.

Работа с постоянным током требует огромного внимания и обеспечения безопасных условий труда, поэтому электроды должны быть качественными и безопасными. Покупать нужно только проверенный и одобренный знающими людьми материал. Наиболее распространенные и часто приобретаемые это УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-12, ОЗС-6, МР-3 и другие. Они универсальны, просты в использовании, быстро зажигаются и образуют устойчивую дугу. А результат использования – аккуратный ровный шов.

Расшифровка маркировки электродов для сварки по каждому пункту

Какие бывают электроды

Электроды, применимые для работ с ручной дуговой сваркой разделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Стержни, плавящиеся при сварке, изготавливают из чугуна, стали, меди или другого металла, в зависимости от материала. Они играют роль анода или катода, а также выполняют функцию присадочного материала. Бывают покрытые или непокрытые.

Покрытие в плавящихся стержнях выполняет много функций от удержания дуги, до формирования газового облака, препятствующего окислению шва. Неплавящиеся электроды для сварки, изготавливают из различных тугоплавких материалов – графит, вольфрам или уголь. Служат они для розжига и удержания дуги, а заполнение шва присадками выполняется с помощью ручной подачи плавкого материала.

Расчет потребного количества

Расход электродов для выполнения сварочных работ определяется с помощью коэффициента наплавки, который отличается у каждой марки электродов. Его можно посмотреть на упаковке.

Коэффициент наплавки для наиболее популярных марок:

  • АНО-6 и АНО-27 – 1,65;
  • УОНИ-13/45 и АНО-13 – 1,6;
  • АНО-24 и АНО-34, УОНИ-13/55 – 1,7;
  • ОЗС-18 – 1,5.

Расчетная формула выглядит так: Н = М х Красх, кг, где:

  • М – масса металла, кг;
  • Красх – коэффициент расхода данных электродов.

По этой формуле определяется и расход электродов на 1 т, который необходим для масштабных проектов. Масса металла рассчитывается исходя из площади сечения накладываемого шва и его протяженности и умножается на плотность металла.

Рассчитать количество электродов для сварки еще можно по толщине листа и типу сварного шва, используя коэффициент из таблицы.


Рисунок 13 — Толщина листа и тип сварного шва

Расчетное значение имеет погрешности, поэтому закупать электроды следует с небольшим запасом – 5–7% на брак и непредвиденные ситуации. На расход влияет и способ сварки. Потери при ручной сварке составляют 5%, а при использовании сварочных автоматов и полуавтоматов – 3%.

Из чего состоит плавящийся электрод

Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки состоят из внутреннего стержня и внешнего слоя. Согласно требованиям Госстандарта, при создании плавящихся электродов сварочных используются разнообразные стали: углеродистые, с большим или малым числом примесей, также применяют медь, алюминий, никель и другие цветные сплавы. Состав стержня обусловлен свариваемым материалом, так как оба металла должны подходить друг другу. Исключение составляет чугун, который может свариваться как стальными, так и электродами из меди и железа.

Читать еще:  Материал рассеивателя светильников

Как и стержень, внешний слой изготавливается с учетом свариваемого металла, именно поэтому его состав может несколько меняться. Но несмотря на это оно неизменно выполняет следующие функции:

  • способствует удержанию дуги;
  • производит шлак обволакивающий сварочную ванну, расплавляя минеральные компоненты покрытия;
  • производит защитный газ, появляющийся как следствие горения органических компонентов покрытия.
  • выполняет раскисление или легирование металла.

Рекомендуем! Виды электродов по чугуну. Как сделать своими руками

Состав

По строению электрод представляет собой стержень, обмазанный специальным составом. Стержень изготавливается из специальной сварочной проволоки, которая плавится в процессе работы и образует сварочный шов. Процесс происходит под действием электрического тока. Плавление обмазки идет с выделением газа, который закрывает зону сварки от проникновения кислорода. Обмазка, когда расплавляется, образует тонкую пленку, которая защищает сварочный шов от появления окислов.


Рисунок 8 — Состав электрода

Чаще всего применяется проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70. Она отличается небольшим содержанием углерода и встречается в марках: МР, УОНИ, АНО, ОЗС. По соотношению веса элементов электрод на 80% состоит из стержня и на 20% из обмазки.

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

  • сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
  • материал с большим числом лигатур;
  • сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
  • наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип – значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя – исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.

Род тока – электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.

Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.

По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в: · любых положениях; · всех за исключением вертикального, направленного вниз; · нижнее и вертикальное направленное кверху; · нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе. Толщина – параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка

Чтобы разобраться какие электроды представлены перед вами следует изучить их маркировку. Каждая упаковка содержит информацию о 9 основных характеристиках согласно ГОСТ 9466-75.

  1. Типы покрытых электродов для сварки. Высокопрочные стали, с большой долей углерода, высокими или низкими процентами лигатур, варятся электродами с маркировкой, начинающейся с символа Э – электрод, затем идут цифры, указывающие на предельно допустимые нагрузки при растяжении (кгс_мм2), в конце стоит индекс А – обозначающий повышенную устойчивость шва к пластичным и ударным нагрузкам. Например: Э 42, Э 50, Э46 А, Э 60 и тд. Термостойкие и высоколегированные стали: символа Э, цифр после тире, указывающих на количество углерода, следом идут буквы и цифры – указывающие на конкретный химический элемент (А – азот, М-молибден, Ф – ванадий и тд.) и его количество в сотых долях. Химические составляющие расположены в порядке убывания их количества в изделии. Например: Э-09М; Э-10ХЗМ1БФ; Э-30Г2ХМ и тд.
  2. Марки электродов для сварки Марки – параметр индивидуальный и зависит исключительно от производителя.
  3. Диаметр Толщина внутренней части покрытого электрода колеблется в пределах от 1.6 до 12 мм, в быту чаще всего используются толщины 3-5 мм.
  4. Назначение Изготовленные для работы с углеродистыми сталями и с низким числом примесей, а также прочностью до 60 кгс/м2, электроды маркируются буквой – У; Легированные конструкционные стали с пределом прочности выше 60кгс/м2, сваривают изделиями с маркировкой – Л; Продукцию для сталей с низким коэффициентом теплопроводимости маркируют буквой – Т; Металлы с большой долей примесей и уникальными свойствами можно сваривать изделиями с маркировкой – В; Наплавочные слои с уникальными характеристиками производятся изделиями с маркировкой – Н.
  5. Толщина покрытия Значение, показывающее соотношение толщины покрытия к внутреннему стержню. Если это отношение меньше 1.2, то изделие маркируют символом М и относят к тонко покрытым; средний слой в пределах от 1.2 до 1.45 маркируется символом С; толстые – от 1.45 до 1.8 отмечают символом Д и наконец самое толстое, отношение которого более 1.8 маркируют отметкой Г.
  6. Основные свойства шва Точные свойства сплавов, для каждого типа эти значения собственные и указывают на прочность, процентный состав примесей, рабочую температуру шва и ряд других показателей. Данные значения можно найти в соответствующих таблицах с расшифровками.
  7. Вид электродного покрытия А – кислотное покрытие. Б – фтористо-кальциевое. Ц – целлюлоза. Р – рутиловое. Ж – повышенное содержание железа. Также существуют смешанные виды покрытия электродов, которые маркируется несколькими буквами исходя из состава.
  8. Маркировка пространственных положений 1 – все, 2 – все, кроме вертикального, направленного вниз; 3 – нижнее, плюс вертикальное (движение снизу-вверх); 4 – исключительно нижнее.
  9. Род сварочного тока и подключение – Индекс 0 электроды для постоянного тока и обратным подключением; – индекс 1,4, 7 – указывает на изделия для любых родов напряжения и любых подключений; – указатели – 2,5,8 – ток любой, но подключение должно быть прямым; – индексы – 3,6,9 для любых токов и обратного подключения.
Читать еще:  Металлический гофрорукав для электропроводки

Рекомендуем! Карандаш для сварки металла

Как правильно подобрать силу тока

Качество сварного шва зависит от стабильного горения дуги. Оно обеспечивается соответствием электрода типу тока, полярности подключения и режимам сварки. При использовании инвертора, у которого на выходе постоянный ток, пользуются двумя схемами:

  1. Прямая полярность. В этом случае минус подключается к электроду, а плюс идет на массу.
  2. Обратная полярность. Все наоборот: минус – к массе, а плюс к держаку.

Выбор схемы подключения зависит от необходимой силы проварки металлов. Прямая обеспечивает более высокий нагрев, а при обратной полярности температура более низкая. Следовательно, тонкие листы хорошо соединятся с током обратной полярности, и не будет прожогов. Такая схема используется и для высоколегированных сталей, чувствительных к сильному нагреву. Расходники с основной обмазкой работают только от постоянного тока, остальным подойдет и переменный, и постоянный. Сварочные трансформаторы переменного тока при использовании электродов с кислой, рутиловой и целлюлозной обмазкой дают стабильное горение дуги и высококачественный шов.

Протекание сварочных работ и конечный результат во многом зависят от силы тока.

Характеристика электродов для сварки при помощи переменного тока, особенности работы с ними

Существует большое разнообразия марок, моделей, типов электродов для сварки. Помимо деления электродов по типу покрытия и назначения их также можно разделить по типам применяемого тока: постоянный или переменный.

Такое разграничение отвечает требованиям как сварщиков, так и для заводов изготовителей.

Из этой статьи вы узнаете различия между данными видами электродов для переменного тока, их характеристики, положительные и отрицательные стороны.

Переменный ток: возможности использования

Изменяемый по величине ток, напряжение переменное, а в простонародье «переменка» нашел свое применение в сварочных работах в гаражных условиях, в заводном изготовлении непростых металлических конструкций.

Модели с «переменкой» чаще приобретают из-за невысокой цены и легкости эксплуатации. Чаще всего такой сварочный аппарат можно найти у начинающего сварщика, однако и более «продвинутые» им довольны.

В работе требуется как наличие аппарата, так и расходники – электроды, потому вопрос об отличии одних электродов от других напрашивается сам собой.

Ответ: «переменка» — универсальный тип, который подойдет и для постоянного тока и для переменного, а вот модели постоянного тока подойдут только для него. Это является преимуществом первых над вторыми. Продолжим разговор о характеристиках моделей.

Достоинства и недостатки моделей для сварки переменным током

Защитные свойства «переменок» — еще один пункт в их пользу, они не плохо защитят части сварочных швов от отрицательных атмосферных воздействий. Не требуется выпрямитель для взаимодействия с преобразователем, что еще раз говорит в пользу этой модели.

Из отрицательных характеристик: модели под переменный ток уступают аналогам для неизменного тока. Характеристики шва на выходе будут ниже.

Также в процессе сварки будет сильно разбрызгиваться металл, и плохо поглощаться теплоэнергия от механических мощностей, как следствие небольшой срок эксплуатации.

Разновидность покрытий сварочных электродов

Обмазка электродов для переменного тока бывает 4 видов:

  1. Кислая представляет собой смесь с большим содержанием железа и марганца, иногда с титаном и кремнеземом. Узнать их можно по маркировке «А». С их помощью можно варить неочищенный металл, однако в процессе выделяется много токсичных веществ.
  2. Основная — самая популярная, маркируется как «Б». Такими моделями можно работать с переменным током, но с осторожностью, так как потенциал ионизации у основного покрытия маленький.
  3. Рутиловая — наиболее приспособленная для работы с «переменкой». Сварка проходит легко, быстро, нет большого разбрызгивания, хорошее качество шва. Узнать можно по маркировке «Р».
  4. Целлюлозная обмазка более универсальная, подходящая как для «переменки», так и для постоянного тока. Маркируется как «Ц/С».

Популярные марки

Здесь отобраны марки для переменного тока, которые часто покупают как профессиональные, так и и начинающие сварщики.

Хоть список видов гораздо больше, выбирая эти вы избежите вероятности некачественной работы:

  • ОЗС-12 — обмазка рутиловая. Нашли свое применения для сварки сложных металлических конструкций, представляющий особую важность. На выходе мы получаем: высокое качество швов сварки, стойкую дугу, отсутствие пор в швах, отсутствие вредоносного воздействия ввиду не токсичности компонентов.
  • Обмазка МР-3 с распространённым поперечником — 3 мм. Применяется, когда выполняются работы с углеродистыми сплавами (небольшое содержание в составе). На выходе: качественные, надежные швы, возможность работы с окисленными сталями.
  • АНО-4 – марка подходит для работы с углеродистыми сплавами (большое содержание). Характеризуются легким поджигом, препятствуют образованию трещин. Легкость удаления отходов с обрабатываемых поверхностей. Малая разбрызгиваемость металла в сравнении с аналогичными сварочными аппаратами.
  • Рутиловая обмазка марки МР-3С. Наряду с предыдущей моделью используется для работы с углеродистыми сталями (повышенное содержание). Этот тип весьма распространён при работе с извиняемым по величине напряжением. Характеристики: легкое воспламенение дуги, стабильность процесса, ровный не окисленный шов, устойчивый к механическому воздействию. Варить удобно в любом положении, даже в труднодоступных местах. Модель хорошо подойдет начинающим сварщикам.
  • АНО-6 также, как и МР-3 нашла свое применение в работе со сталями, содержащими углерод в небольших количествах. Варить можно по неочищенному металлу и в местах небольшой коррозии. В итоге мы получает ровно горящую дугу, надежный, добротный шов.
Читать еще:  Мебель для светлого пола

Подведем итог

Из этой статьи вы узнали о различиях между моделями для переменного тока и электродами для сварки постоянным током, плюсах и минусах моделей, критериями выбора определенных моделей в зависимости от поставленных задач.

Для того чтобы не переживать о качестве приобретаемых электродом следует для начала обратиться к зарекомендовавшим себя производителям, таким как ESAB или Continent.

Погоня за самой низкой ценой может свести на нет всю вашу работу. Желаем успехов в работе

Особенности и применение электродов для постоянного тока

Постоянный ток (или просто «постоянка») широко используется в любительской и профессиональной сварке. С его помощью можно получить качественные и прочные сварные соединения, даже если у вас недостаточно навыков. Для этого вам понадобится хороший сварочный аппарат и электроды для постоянного тока.

Особенности

Современные производители предлагают универсальные электроды, способные работать и при переменном, и при постоянном токе. Это неплохой вариант, если к шву не предъявляются повышенные требования по качеству и долговечности. Но, как вы понимаете, чтобы сварить по-настоящему надежный шов вам все же понадобятся специализированные электроды для работы с постоянным током. При их использовании металл практически не разбрызгивается и шов получается ровным.

Приобретаемые вами электроды должны быть качественными и изготовленными в соответствии с ГОСТом. Не экономьте и не покупайте стержни от неизвестных производителей. Ведь некачественными электродами можно испортить не только шов, но и свариваемую поверхность. Внешне электроды для постоянки не отличаются от любых других стержней, их отличия начинают проявляться во время работы. В работе с постоянным током состав электрода не так важен, как качество его изготовления, так что убедитесь, что выбранные вами материалы подходят для сварки нужных деталей и смело приступайте к работе.

Преимущества и недостатки

У специальных электродов для постоянки есть множество плюсов по сравнению с универсальными стержнями, вот некоторые из них:

  • Высочайшее качество шва.
  • Металл не разбрызгивается, благодаря чему электроды для сварки постоянным током можно использовать при работе в любом пространственном положении.
  • Большой выбор диаметров и покрытий.
  • Сварочный процесс под силу даже начинающих сварщикам.
  • Сварное соединение получится надежным и ровным даже без применения флюса.

Но есть и недостатки:

  • Стоят недешево, при этом позволяют работать только с постоянным током.
  • Нужно учитывать все особенности металла, чтобы правильно подобрать электрод и не испортить работу.

Физико-химический состав

Здесь все просто. Большинство стержней для постоянки имеют основное покрытие. В составе может быть карбонат, магний, ферросплавы и прочие элементы. В таблице ниже приведены элементы, которые еще могут встречаться в составе. Кстати, состав может изменяться в зависимости от марки и диаметра электрода.

Технические характеристики

Электроды постоянного тока (вне зависимости от марки) имеют свои технические характеристики. Обычно они указываются на упаковке. Но большинству стержней для постоянки присущи одни и те же особенности. Ниже таблица с характеристиками электродов УОНИ 13/45.

Марки

Мы собрали несколько марок, пользующихся популярностью у начинающих и опытных мастеров. Все они не раз испытаны в работе и показали себя с наилучшей стороны:

  • УОНИ 13/45. Это, пожалуй, самая популярная марка. Отлично подходит для сварки низколегированной и углеродистой стали. Обеспечивает высокую герметичность шва, поэтому широко используется при сварке деталей, которые должны в будущем работать под давлением. Подойдет и для сварки сложных металлических конструкций. Такие электроды выпускаются с основным покрытием. Перед поступлением в продажу проходят санитарно-эпидемиологическую проверку. Мы рекомендуем эту марку более опытным мастерам, уже имевшим дело с постоянным током.
  • ОЗС 12. Еще одна популярная марка. С ее помощью так же сваривают сложные металлоконструкции, к которым предъявлены повышенные требования по качеству и долговечности. Подойдет для сварки стали с низким содержанием углерода. Можно варить в любом положении, кроме вертикального.
  • ОЗС 4. Марка, которая спасет вас в плохих условиях сварки. Такие электроды отлично работают даже на неочищенных поверхностях, покрытых коррозией. Подходят для сварки низколегированных и углеродистых сталей.
  • МР 3С. Хороший выбор для начинающего или домашнего сварщика. Наплавка осуществляется легко и быстро, шов получается ровных и красивым. Так же подходит для низколегированных и углеродистых сталей.

Выбор электродов

Многие начинающие сварщики часто спрашивают: «Какие электроды для сварки постоянным током лучше?». В этом вопросе уже кроется ошибка. Не бывает лучших или худших электродов, каждая марка имеет свои особенности и назначение. Мастер сам для себя решает, какие электроды предпочтительнее для выполнения его специфических задач. Но кое-что все же стоит учесть при выборе стержней.

Во-первых, посмотрите, из чего изготовлены выбранные вами электроды и для чего они предназначены. Некоторые марки могут быть рассчитаны на работу только с одним типом металла. Это нужно учитывать. Большинство стержней для постоянки изготавливаются для сварки сталей, так что придется потрудиться, чтобы узнать свойства детали и электрода. Не нужно варить низколегированную деталь электродом для углеродистой стали. Также не лишним будет запрос у продавца сертификатов качества. Некоторые магазины не стесняются торговать поддельной продукцией, качество которой оставляет желать лучшего.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector