6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод по производству базальтового утеплителя

  • Продукция
    • Строительная теплоизоляция
      • Теплоизоляция для труб
        • Теплоизоляция для труб
        • Теплоизоляция для труб
      • ТЕХНО
        • РОКЛАЙТ
        • ЛАЙТ ЭКСТРА
        • ЛАЙТ ОПТИМА
        • ЛАЙТ ПРОФ
        • БЛОК Стандарт
        • БЛОК Оптима
        • БЛОК ПРОФ
        • ВЕНТ СТАНДАРТ
        • ВЕНТ ОПТИМА
        • ВЕНТ ПРОФ
        • РУФ
        • РУФ-Н
        • РУФ-В
      • АКСИ
        • ЛАЙТ
        • СТАНДАРТ
        • ПРОФ
        • ПРОФ +
        • РУФ
      • РОКВУЛ (ROCKWOOL)
        • ЛАЙТ БАТТС
        • ВЕНТИ БАТТС
        • КАВИТИ БАТТС
        • РУФ БАТТС
        • ФЛОР БАТТС
      • URSA GLASSWOOL
        • УРСА M-11
        • УРСА M-15
        • УРСА П-15
        • УРСА М-25
        • УРСА П-30
        • УРСА П-60
        • УРСА П-75
      • Пенополистирол
        • ПСБ-C-15
        • ПСБ-C-25
        • ПСБ-C-35
        • ПСБ-C-50
      • Экструдированный полистирол
        • Пеноплэкс
        • Техноплэкс
      • Плиты минераловатные
        • П-75
        • П-125
        • П-175
        • ППЖ-200
      • Изоляция труб
    • Техническая теплоизоляция
      • Цилиндры теплоизоляционные
        • ПЦ-100
        • ПЦ-150
        • ПЦ-200
        • ЦТЭ-150
        • ЦТЭ-200
        • Rockwool
      • Маты минераловатные
        • МП-75
        • МП(СТ)-75-1
        • МП(МС)-75-1
        • МП(МС)-75-2
        • МП(СТ)-75-2
        • МПБ-75
        • МПБ(МС)-75-1
        • МПБ(МС)-75-2
        • МПБ(СТ)-75-1
        • МПБ(СТ)-75-2
        • МПБ-100
        • МПБ(МС)-100-1
        • МПБ(МС)-100-2
        • МПБ(СТ)-100-1
        • МПБ(СТ)-100-2
        • МП-100
        • МП(МС)-100-1
        • МП(МС)-100-2
        • МП(СТ)-100-1
        • МП(СТ)-100-2
        • МП-125
        • МПБ-125
        • МПБ(МС)-125-1
        • МПБ(МС)-125-2
        • МПБ(СТ)-125-1
        • МПБ(СТ)-125-2
        • МП(МС)-125-1
        • МП(МС)-125-2
        • МП(СТ)-125-1
        • МП(СТ)-125-2
      • Маты базальтовые
        • ТИБ
        • МТБ
        • МБТВ
        • МПБ
        • Rockwool Тех мат
      • Утеплитель для стен и крыши
      • Утеплитель
        • Утеплитель плиты
        • Утепление минватой
        • Утеплитель для пола
        • Утеплитель для стен и крыши
      • Скорлупа ППУ
      • Насыпная минеральная вата
      • Базальтовая крошка
    • Сопутствующие материалы
      • Стеклопластик
        • РСТ-250
        • РСТ-415
        • РСТ-430
      • Строительные мембраны
        • ИЗОСПАН
          • Изоспан А
          • Изоспан АS
          • Изоспан B
          • Изоспан D
          • Изоспан SL
      • Шнуры
        • Шнур асбестовый
        • Шнур безасбестовый
      • Набивки
        • Набивки сальниковые асбестовые
          • АС
          • ПАФС
          • АП-31
          • АПР-31
          • АФТ
          • АГИ
          • АПРПС
          • АПРПП
          • АФ-1
          • АСП-31
        • Набивки сальниковые безасбестовые
          • ЛС
          • ХБС
          • ЛП
          • ХБП
          • ХБРП
          • ППФ
      • Ленты
        • Ленты тормозные
          • Лента асбестовая тормозная ЛАТ-2
          • Трибонит
          • Материал ЭМ-1
        • Ленты транспортерные
      • Паронит и прокладки
        • Паронит
          • Паронит ЛА
          • Паронит ПОН-Б
          • Паронит ПА
          • Паронит ПМБ
          • Паронит ПЭ
          • Материал ПКД
          • Материал ПДД
          • Лист ЛА-АС
      • Изоляция
        • Полилен
      • Ткани
        • Конструкционная ткань
        • Электроизоляционная ткань Э3-200
        • Кремнеземистая ткань
        • Асбестовая ткань
          • АТ-1С
          • АТ-2С
          • АТ-3, АТ-4
          • АТ-5
          • АТ-7, АТ-8
          • АТ-9
          • АТ-12
          • АТ-13, АТ-16
          • АСТ-1
          • АСТ-2
          • АТ-ТК
          • ПНАХ-1С
          • ПТА-1С, ПТА-2С
        • Безасбестовая ткань
          • Полотна
          • Ткань
      • Пленка полилен

В состав группы ЧЗТИ входят два производственных подразделения — Челябинский завод теплоизоляционных изделий и Уральский завод теплоизоляционных строительных материалов.

Челябинский завод теплоизоляционных изделий известен на рынке технической теплоизоляции более 40 лет и зарекомендовал себя как стабильный и надежный партнер. Уральский завод ТСМ — сравнительно молодое предприятие, в состав группы ЧЗТИ входит с 2012 года. Идеальное соотношение высокого качества выпускаемой продукции и ценовой политики, уважительные и доверительные отношения с партнерами — это философия работы нашего холдинга, направленная на долгосрочное сотрудничество и обеспечившая динамичное развитие и постоянное увеличение количества потребителей нашей продукции. Использование передовых технологий и репутации надежного производителя, позволяет нашим заводам встать в ряд с ведущими предприятиями отрасли.

Сотрудники заводов холдинга — это высококвалифицированные работники, осуществляющие четкий контроль соблюдения технологических параметров процесса производства и за соответствием продукции высоким требованиям качества.

Челябинский завод теплоизоляционных изделий специализируется на выпуске материалов для теплоизоляции трубопроводов — маты прошивные, цилиндры.

Уральский завод ТСМ специализируется на выпуске строительной теплоизоляции — плиты П-75, П-125, ППЖ-200, а так же железобетонных изделий — блоки ФБС, кольца колодцев и т.д.

Заводы группы ЧЗТИ постоянно расширяют ассортимент производимой продукции и осваивают производство новых материалов, учитывая последние достижения отрасли, Государственные Стандарты и пожеланиями потребителей.

Структура производства ООО «ЧЗТИ»

  • • Цех по производству теплоизоляционных изделий из базальтовой и минеральной ваты – маты прошивные ( МП-75, МП-100, МП-125;, МП(МС)-75, MП(МС)-100, МП(МС) -125;, МП(СТ)-75, МП(СТ)-100, МП(СТ)-125). Объём производства — до 100 тыс. м3 в год;
  • • Цех по производству теплоизоляционных изделий на синтетическом связующем марок Ц 100, Ц 150, Ц 200 – цилиндры, полуцилиндры и сегменты для трубопроводов;
  • • Цех по производству теплоизоляционных изделий из пенополиуретана (ППУ) — сегменты, цилиндры, полуцилиндры и отводы для теплоизоляции трубопроводов.

На сегодняшний день в ООО «ЧЗТИ» работает более 100 сотрудников.

Структура производства Уральский завод ТСМ

  • • Цех по производству теплоизоляционных изделий из базальтовой и минеральной ваты — плиты П-75, П-125, ППЖ-200, маты прошивные МП-75, МП-100, МП-125;, МП(МС)-75, MП(МС)-100, МП(МС) -125;, МП(СТ)-75, МП(СТ)-100, МП(СТ)-125. Объём производства — до 400 тыс. м3 в год
  • • Цех по производству железобетонных изделий (блоки ФБС, кольца колодцев и т.д.)
Читать еще:  Изоспан ам какой стороной укладывать к утеплителю

Численность предприятия составляет более 200 сотрудников.

Применение последних научных достижений в производстве продукции, грамотный персонал, использование качественного сырья и материалов — это и многое другое позволяет выпускать высококачественную продукцию заводами, входящими в группу компаний ЧЗТИ.

Вся продукция проходит инспекционный контроль со стороны аккредитованных органов и сопровождается паспортом качества, гигиеническим заключением, сертификатом на пожарную опасность и сертификатом соответствия по системе сертификации ГОСТ РФ. В планах — внедрение системы контроля качества продукции ISO-9001-2000, экологического контроля ISO-14000.

Мы открыты для сотрудничества и предлагаем «теплые, надежные отношения». Собственная складская база и автопарк, наличие ж/д путей, оптимальные и гибкие условия при заключении договора, демократичные цены – всё это направлено на создание наиболее комфортного сотрудничества с нашими партнерами.

Согревая Вас, экономим Вам деньги

Мы дорожим и уважаем каждого нашего покупателя и постоянно увеличиваем число наших партнеров на территории РФ, и государств Ближнего зарубежья.

Высокое качество, широкая градация технических и физических характеристик, которые позволяет покупателю выбрать материал, предназначенный для необходимой области применения, стремление к постоянному движению вперед, производственный потенциал, передовые технологии, а самое главное знания и опыт специалистов наших заводов, позволяют нам гарантировать потребителю решение любых проблем, которые они ставят перед нашей компанией

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
  3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.
Читать еще:  Дешевый способ утеплить стену

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Производство утеплителя (минеральной ваты) — технология

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Читать еще:  Как выбрать пенопласт для утепления стен

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector